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连续电镀bet9 九州

 连续电镀又称卷对卷电镀,素材一般是带状可以卷起来的,如钢带,连续冲压后的产品。

 

连续镀电镀节能改造项目(高温热泵替代电加热改造)

 

 1.客户简介:

 

东莞市某电子是德国集团下属公司,是专业从事半导体引线框架和电脑接插件生产以及相关物料供应、模具和自动化设备制造的专业集团公司;在全球多个国家和地区设有十家专业工厂。


东莞某精密电子有限公司是由德国电子集团于1997年8月在深圳投资成立的合资公司,专业从事半导体引线框架冲压、电镀以及精密模具、精密机械生产。2000年公司被认定为深圳市高新技术企业。根据运营需要,深圳公司于2008年6月全部迁至东莞并正式投产,同样被认定为东莞高新技术企业;公司注册资本35000万美元,总投资8000万美元;占地33000平方米,并通过ISO1400、QS9000质量体系认证以及OHSAS18001职业健康安全评估系列标准体系认证。

 

2、工程概况:


经了解贵公司电镀车间设有7条电镀线,加热采用电发热管升温,考虑到每天运行成本较高,及该系统安全系数低等因素建议改造为高温热泵加热系统替代电发热管供热。根据企业提供以下数据,共有45个电镀池,其中4个不需要加热,通过计算,满足企业41个电镀池加热,初次加热在1小时内完成需要约348kw,高温热泵的能效比为220%,故高温热泵系统设计总功率为158KW。我司设计6台NKS-360H机组、满足7条生产线工艺1小时初升温及恒温生产需求。


另生产过程中,满足生产工艺要求的恒温过程需求热量为约为348kw*0.6=208KW。高温热泵的能效比为220%,故高温热泵系统设计总功率为94KW,考虑到产线生产时间为24小时工作,配套热泵系统工作时间不能过长,故高温热泵加热系统总功率设计为94KW*1.4=131KW,即5台NKS-360H机组满足7条生产线工艺恒温生产需求。在极寒天气请酌情开启电加热器辅助,满足7条生产线工艺1小时初升温。

 

3.经济分析:


1.贵司7条生产线满足生产工艺需求,发热管总功率为:348KW。
2.每天能耗:348KW*24H*60%通电率=5011KW/D
3.每天费用:1元*5011KW=5011元/D
4.每年费用:5011元*320天=1603520元/年
5.高温热泵能耗:26KW*6*24H*60%通电率=2246KW/D
6.高温热泵每天节约费用:1元*2246KW=2246元/D
7.高温热泵每年费用:2246元*320天=718720元/年
8.利用高温热泵每年节约费用:1603520元/年-718720元/年=884800元/年
9.利用高温热泵加热回收周期为:1.5年。
10.我司设备配置可以满足冬季恒温工作。

 

4.  36HP高温电镀热泵参数表

 

 

5.工艺流程图:

 

 

优点:设备集中摆放,方便节省空间。


电镀槽液加温的速度和控温的精度要求比较高,一般如果采用热水间接加热的方式,要求加热的热水温度至少在75℃(有的甚至90℃)以上,以保证热水和电镀液保持至少10℃以上的温差,从而通过蛇形盘管进行有效换热。而间接加热方式是通过热水循环方式二次换热,节能效果明显,加热均匀、运行平稳、使用寿命长, 全自动控制无需专人管理。

 

6、各种热源基本参数比较

 

 

7、节能柱状图表

 

 

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